1、管路防锈处理
涂面漆前水管表层应消除油污、脱硫石膏、锈迹、氧化铁皮。选用抛丸除锈其产品质量标准做到Sa2.5级。
2、水管表层防锈处理后涂面漆，中间间隔时间不超出8钟头，涂面漆时，基准面应干躁。面漆刷涂匀称、圆润，不可有凝块、出泡状况，管两边150～250mm范围之内不可刷涂。
3、面漆干固后刷涂油漆和捆扎玻璃纤维布，面漆和第一遍油漆刷涂的间隔时间不超出24钟头。
之上是网编针对精密钢管的防腐蚀工作中做的相对的详细介绍，要想掌握大量有关精密钢管层面的专业知识热烈欢迎大伙儿多点击关注本网站的升级。1、煤气发生炉加工工艺
1)煤气发生炉工作压力应与毛管直徑、长短相辅，既保证吹扫强有力，点燃充足，又不可以有未彻底点燃的除金属氧化物剂被气旋从毛管中吹走。
2)吹扫时间应依据毛管立即、长短开展调整，以毛管中沒有飘浮的氢氧化物再被吹出来为规范。
3)喷头高宽比应依据毛管直徑开展调整，以确保对中优良。每一车次要清除一次喷头，长期关机要拆下来喷头开展清理。为确保除金属氧化物剂在毛管内腔匀称吹扫，在煤气发生炉除金属氧化物剂工装夹具应用选配设备，并配上转动标准气压。
2、除金属氧化物剂
金属氧化物规定在芯轴预穿时处在熔化情况。其幅度等严格管理。
1)除金属氧化物剂粉末状粒度分布一般规定在16目上下。
2)除金属氧化物剂中硬脂酸钠的含水量要做到12%之上，令其其能在毛管内壁中充足点燃。
3)依据毛管中表层总面积明确除金属氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不一样直徑、长短的毛管煤气发生炉得除金属氧化物使用量是不一样的。
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