无缝精密钢管是一种新式高新技术节能环保产品。近些年，选用该项技术性制造的精密钢管已普遍地运用于中国液压机、气动式缸，煤碳矿井支撑架（支撑），原油管道，液压千斤顶等生产制造行业。无缝精密钢管的应用推广对节省不锈钢板材，提升生产加工劳动效率，节约资源，降低液压油缸、汽缸生产设备项目投资有关键实际意义。
冷拉方法：制造高精密冷拔管──液压油缸体与传统式的钻削加工工艺较为，具备下列特性：
（1）制造高效率：用传统式的方式 制造一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拉方式 制造只需4分鐘。
（2）真品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。真品率只有超过60%上下，而用冷拉方式 制造，真品率达到95%左右。
（3）金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式 生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式 制造时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率达到95%。
（4）能改进制成品管金属材料的物理性能：用拉拨方式 制造，使毛胚获得30%左右的塑性形变，因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅提升。一般在制成品管里层抗压强度限提升达60%。高精密冷拔管是用无缝热扎钢管、直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型冷拔机上，根据特殊形变基本原理设计方案的磨具开展拉拨，制造出高精密管。其规格精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，粗糙度达Ra1.6-0.4。
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